Mäkko utesnené motýľové ventilysa vďaka svojmu vynikajúcemu tesniacemu výkonu, jednoduchej obsluhe a miernym nákladom široko používajú v systémoch zásobovania vodou a odvodňovania, vykurovania, vetrania a klimatizácie, úpravy vody, protipožiarnej ochrane a priemyselných potrubných systémoch. Aby sa zabezpečila spoľahlivá tesniaca výkonnosť a dlhá životnosť každého ventilu, výrobný proces zahŕňa prísne výrobné a kontrolné postupy.
Krok 1: Obstarávanie a príprava surovín
Suroviny potrebné na výrobu mäkko tesniacich klapkových ventilov sa obstarávajú v súlade s objednávkami zákazníkov, konštrukčnými výkresmi a technickými normami.
Medzi kľúčové materiály patria:
* Materiály telesa ventilu: tvárna liatina (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, nehrdzavejúca oceľ atď.;
* Materiály ventilových diskov: tvárna liatina, CF8, CF8M, duplexná nehrdzavejúca oceľ 2205 atď.;
* Materiály drieku ventilu: SS410, SS420, SS431, nehrdzavejúca oceľ 17-4PH atď.;
* Materiály sediel ventilov: Guma alebo polymérne materiály ako EPDM, NBR, PTFE, FKM atď.;
* Pomocné komponenty: Spojovacie prvky, čapy, puzdrá atď.
Všetky materiály musia spĺňať príslušné medzinárodné normy a požiadavky zákazníkov.
Krok 2: Kontrola surovín
Po príchode do továrne prechádzajú suroviny komplexnou kontrolou oddelením kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú výrobné požiadavky. Medzi kontrolné položky patria predovšetkým:
2.1 Analýza chemického zloženia;
* Analýza nodularity tvárnej liatiny metalurgickým mikroskopom:
Stupeň | Nodularita
Stupeň 1 | ≥90 %
2. stupeň | 80 – 90 %
3. stupeň | 70 – 80 %
4. stupeň | 60 – 70 %
5. stupeň | <60 %
* Spektrometrická analýza:
Obsah uhlíka
Obsah chrómu
Obsah niklu
Obsah molybdénu
Obsah síry a fosforu
Uistite sa, že druh materiálu zodpovedá certifikátu materiálu poskytnutému dodávateľom.
2.2 Rozmerová kontrola;
Rozmery hrubého odliatku/výkovku nevyžadujú nadmernú presnosť, pretože následné spracovanie na montážnej linke zahŕňa prísne, viacstupňové kontroly. Rozmery sa musia porovnať s výkresmi a dodržiavať tolerancie (t. j. rozmery nesmú byť menšie ako minimálna tolerancia na obrábanie).
* Teleso ventilu:
Vonkajší priemer príruby/hrúbka steny
Stavebný rozmer (konštrukčná dĺžka)
Výška telesa ventilu
Hrúbka hornej príruby
Vnútorný priemer prietokového kanála
* Ventilový kotúč:
Vonkajší priemer
Hrúbka stredu/hrúbka okraja
* Driek ventilu:
Priemer
Dĺžka
* Sedlo ventilu:
Vonkajší priemer
Vnútorný priemer
2.3 Vizuálna kontrola;
Kľúčové kontroly: Skontrolujte teleso ventilu a kotúč, či nie sú praskliny, pórovitosť, inklúzie trosky atď.; skontrolujte sedlo, či nie je preliačené alebo či nie sú materiálové chyby (chýbajúci materiál).
2.4 Preskúmanie dokumentov o certifikácii materiálov.
Zásielku zvyčajne sprevádzajú certifikáty materiálu, ktoré podrobne uvádzajú chemické zloženie, fyzikálne vlastnosti a čísla sledovateľnosti, ako napríklad čísla tavenia.
Krok 3: Obrábanie a výroba súčiastok
Suroviny, ktoré prejdú kontrolou, postupujú do dielne na CNC obrábanie.
3.1 Obrábanie telesa ventilu
Ten/Tá/Totelo ventiluvyžaduje nasledujúce procesy:
* Obrábanie čelnej plochy príruby;
* Obrábanie tesniacich plôch;
* Obrábanie otvoru hriadeľa;
* Opracovanie hornej príruby;
* Vŕtanie, rezanie závitov atď.
Kľúčové kontrolné parametre:
Koaxialita
Rovinnosť
Presnosť polohy otvoru
Uistite sa, že montážne rozmery zodpovedajú normám ako ISO 5211, EN 593 a API 609.
3.2 Obrábanie ventilových kotúčov
* Opracovanie tesniacej hrany (vonkajší obvod);
* Obrábanie otvoru pre pripojenie drieku.
Zabezpečte účinný tesniaci kontakt medzi kotúčom ventilu a sedlom ventilu. 3.3 Obrábanie drieku ventilu
* Obrábanie drážok pre kľúče;
* Obrábanie koncov;
* Leštenie.
Tieto kroky sa vykonávajú na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a presnosti montáže.
3.4 Výroba sediel ventilov
Toto je najdôležitejšia súčasť klapkového ventilu s mäkkým sedlom. Či už ide o vymeniteľné mäkké sedlo, sedlo s tvrdou podrážkou alebo vulkanizované sedlo,
Prvým krokom je vždy zmiešanie gumy podľa špecifického zloženia, aby sa vytvorila základná gumová zmes.
Primárne materiály, ako je prírodný kaučuk a sadza, sa zvyčajne pridávajú v špecifických pomeroch spolu s rôznymi prísadami.
Rôzne vzorce určujú:
Teplotná odolnosť
Odolnosť proti korózii
Kompresná sada
Druhý krok zahŕňa strojové lisovanie zmesi do gumových dosiek a testovanie vlastností materiálu, ako aj určenie optimálnej teploty a času lisovania.
V poslednom kroku, po mechanickom naťahovaní, materiál prechádza:
* Lisovanie pod tlakom – pre vymeniteľné mäkké sedadlá;
* Vulkanizácia – pre vulkanizované sedadlá;
* Lepenie gumy na kov – pre sedadlá s tvrdým operadlom;
To zaisťuje presné rozmery sedla, rovnomernú elasticitu a stabilný tesniaci výkon.
Krok 4: Presné rozmerové meranie
Po absolvovaní postupných obrábacích operácií,presné rozmerykomponentu je potrebné tu zmerať.
* Teleso ventilu:
Vonkajší priemer príruby/hrúbka steny
Priemer otvoru príruby, PCD
Stavebný rozmer (konštrukčná dĺžka)
Výška telesa ventilu
Hrúbka hornej príruby, priemer, priemer otvoru, PCD
Vnútorný priemer prietokového kanála
* Ventilový kotúč:
Vonkajší priemer
Hrúbka stredu
Hrúbka okraja
Rovinnosť
* Driek ventilu:
Priemer
Dĺžka
Rozmery drážky pre kľúč
Rovnosť
* Sedlo ventilu:
Vonkajší priemer
Vnútorný priemer
Krok 5: Povrchová úprava a antikorózny náter
Po obrábaní sa kovové súčiastky povrchovo upravujú.
Medzi bežné procesy patria:
* Pieskovanie: Použitie vysokorýchlostnej ocele na odstránenie vodného kameňa, hrdze, oleja a nečistôt;
* Morenie a pasivácia (iba komponenty z nehrdzavejúcej ocele);
* Elektrolytické leštenie (iba komponenty z nehrdzavejúcej ocele).
Povrchy telesa ventilu sú zvyčajne povrchovo upravené epoxidovým práškovým náterom.
Hrúbka povlaku zvyčajne presahuje 250 μm, čo účinne zvyšuje odolnosť produktu proti korózii, jeho životnosť a estetický vzhľad.
Pre morskú vodu, chemické spracovanie alebo vysoko korozívne prostredie je možné aplikovať špeciálne antikorózne nátery. Krok 6: Montáž klapkového ventilu
Po opracovaní a kontrole sa všetky komponenty prevezú do finálnej montážnej dielne.
Krok 6: Montáž klapkového ventilu
Ten/Tá/Toproces montážezahŕňa predovšetkým:
1. Inštalácia sedla ventilu;
2. Inštalácia puzdier drieku ventilu;
③. Inštalácia ventilového kotúča;
4. Nastavenie centrovania ventilového kotúča;
⑤. Inštalácia horného a dolného drieku ventilu;
⑥. Inštalácia kolíkov alebo spojovacích mechanizmov;
⑦. Inštalácia rukoväte, závitovkovej prevodovky, pneumatického pohonu alebo elektrického pohonu;
⑧. Nastavenie limitov otvárania/zatvárania.
Počas montáže je potrebná prísna kontrola súososti a spojovacích vôlí, aby sa zabezpečila hladká prevádzka a spoľahlivé utesnenie.
Krok 7: Kontrola a kontrola kvality
Po montáži sa vykoná medziľahlá kontrola.
Medzi kľúčové položky kontroly patria:
* Kvalita vzhľadu ventilu: povrchová úprava, logo atď.;
* Rozmery produktu: rozmery prírubového pripojenia, rozmery hornej príruby;
* Uhol otvorenia/zatvorenia: overenie, či je disk ventilu v správnej polohe, keď je pohon úplne otvorený alebo zatvorený;
* Prevádzkový krútiaci moment: pomocou momentového kľúča overte, či je krútiaci moment v prijateľnom rozsahu;
* Stav zostavy komponentov.
Zamestnanci kontroly kvality overujú každú položku podľa kontrolných noriem, aby sa zabezpečilo, že výrobok spĺňa konštrukčné požiadavky.
Krok 8: Tlakové a výkonnostné testy
Každýklapkový ventil s mäkkým sedlomPred opustením továrne prechádza prísnym testovaním, zvyčajne v súlade s normami API 598 alebo EN 12266.
8.1 Skúška pevnosti plášťa
Aplikácia špecifikovaného tlaku – zvyčajne 1,5-násobku pracovného tlaku – na vnútro telesa ventilu s cieľom overiť pevnosť telesa a štrukturálnu integritu.
8.2 Skúška tesnosti
Zvyčajne sa vykonáva pri 1,1-násobku pracovného tlaku, aby sa skontroloval únik, keď je ventil v zatvorenej polohe.
Testovacie médiá zvyčajne zahŕňajú:
* Čistá voda;
* Stlačený vzduch;
* Dusík (pre špeciálne požiadavky).
Mäkko sedené motýľové klapky musia vo všeobecnosti spĺňať normy nulového úniku.
V prípade potreby sa môžu vykonať aj skúšky životnosti a skúšky pri vysokých/nízkych teplotách.
Krok 9: Balenie a preprava
Po úspešnom absolvovaní testov sa výrobok presunie do finálneho balenia.
Kroky predbežného balenia zahŕňajú:
* Čistenie výrobkov;
* Inštalácia typového štítku;
* Priloženie osvedčenia o zhode;
* Archivácia záznamov z kontrol. Metódy balenia sa vyberajú na základe požiadaviek na prepravu:
* Bublinková fólia na ochranu pred prachom a nárazmi;
* Kartónové separátory;
* Preglejkové prepravky;
*Poznámka: V prípade potreby je možné použiť aj penové balenie.*
Nakoniec skladovacie oddelenie zabezpečí nakládku a prepravu kontajnerov, aby sa zabezpečilo bezpečné doručenie produktov na miesto zákazníka.
Zhrnutie
Výroba mäkko sedlových motýľových klapiek zahŕňa oveľa viac než len jednoduchú montáž komponentov; zahŕňa viacero fáz vrátane kontroly materiálu, presného obrábania, lisovania gumy, povrchovej úpravy, montáže a uvedenia do prevádzky a prísneho testovania. Iba prostredníctvom komplexného riadenia výroby a systémov kontroly kvality môžeme zabezpečiť, aby každá mäkko sediaca motýľová klapka fungovala spoľahlivo a stabilne dlhodobo v rôznych priemyselných potrubných systémoch.