A plne podšitá motýliková klapkamá plne obloženú štruktúru v telese ventilu. Táto konštrukcia je špeciálne navrhnutá pre aplikácie odolné voči korózii.
„Plne vložený“ znamená, že nielen disk je úplne uzavretý, ale aj sedlo je úplne uzavreté, čo zaisťuje úplnú izoláciu medzi médiom a kovom.
1. Dva bežné materiály podšívky
a. PTFE (polytetrafluóretylén, perfluórplast) výstelka motýlikového ventilu
b. Gumová vložka do motýlikového ventilu
| Typ materiálu: | Polytetrafluóretylénová (PTFE) podšívka | Gumová podšívka (napr. EPDM, Viton, NBR) |
| Proces obloženia | Roztavený PTFE/PFA sa naleje do rybinovej drážky na telese/disku, čím sa dosiahne bezšvíkové spojenie. | Potom sa priamo vulkanizuje (vytvrdzuje teplom) na kov, čím sa vytvorí tesné a integrálne tesnenie. |
| Základné funkcie | - Vynikajúca odolnosť voči korózii (odolná voči takmer všetkým kyselinám, zásadám a organickým rozpúšťadlám) - Vysoká teplotná odolnosť (trvalá prevádzková teplota až do 180°C) - Nízky koeficient trenia a nepriľnavé vlastnosti, vhodné pre vysoko čisté médiá
| - Vynikajúca elasticita a vynikajúci tesniaci výkon (ľahko sa dosahuje nulový únik) - Nízke náklady a dobrá odolnosť voči opotrebovaniu pre nekorozívne médiá - Odolnosť voči nízkym teplotám (typicky -20°C až 180°C, v závislosti od typu gumy)
|
| Použiteľné médiá | Silné kyseliny (ako kyselina sírová a kyselina chlorovodíková), silné zásady, organické rozpúšťadlá, vysoko čisté kvapaliny | voda, odpadová voda, slabé kyseliny a zásady, kaly a potravinárske médiá |
| Typické aplikácie | Chemický priemysel (prenos kyselín a zásad), farmaceutický priemysel (prenos vysoko čistých materiálov) | Čistenie vody (čistenie odpadových vôd, voda z vodovodu), systémy HVAC, potravinársky a nápojový priemysel, baníctvo (preprava kalov) |
2. Podrobné kroky procesu pre ventilové disky s PTFE výstelkou
2.1 Príprava kovového disku
a.. Odliajte alebo opracujte kovové jadro disku a uistite sa, že povrch je čistý a bez oleja a nečistôt.
b.. Na povrchu jadra vyrežte drážky (v tvare rybiny), aby ste vytvorili kotviace body pre vstrekovanie PTFE a zabránili jeho vypadnutiu.
2.2 Tvarovanie a predtvarovanie PTFE prášku
a. Do formy vložte starostlivo vypočítané množstvo PTFE prášku (alebo predzmesi), vložte kovové jadro motýlikového ventilu a potom pridajte PTFE prášok.
b. Postupne aplikujte vákuum (odsávanie) a tlak (kompresia alebo izostatické lisovanie) na vytvorenie zeleného embrya. Izostatické formovanie: Ponorte formu do vody a aplikujte rovnomerný tlak na všetky strany (vedenie tlaku vody), aby ste zabezpečili jednotnú a hustú štruktúru (poréznosť <1 %).
2.3 Spekanie a vytvrdzovanie
a. Zelené embryo vložte do pece a spečte pri teplote 380 °C počas 5 – 24 hodín (teplotu postupne zvyšujte, aby ste predišli prasklinám).
b. Pomaly ochladzujte na izbovú teplotu, aby PTFE mohol kryštalizovať a splynúť s kovovým jadrom, čím sa vytvorí bezšvíkový povlak (hrúbka kontrolovaná na 3 – 10 mm, upravená podľa podmienok vákua).
2.4 Obrábanie a konečná úprava:
Na obrábanie vnútorného a vonkajšieho priemeru použite sústruh alebo CNC stroj, aby ste zabezpečili dokonalé uloženie disku a sedla (tolerancie sú prísne, napr. ±0,01 mm).
2.5 Kontrola a testovanie kvality:
a. Meranie hrúbky: Zabezpečte minimálnu hrúbku podšívky 3 mm alebo podľa požiadaviek zákazníka.
b. Skúška iskrou: 35 000 voltov pre skúšku tesnosti (žiadne prerušenie znamená schválenie).
c. Vákuová/pevnostná skúška: Simuluje prevádzkové podmienky na kontrolu tesnosti a priepustnosti (v súlade s normou EN 12266-1 alebo API 598).
d. Skúška vodivosti (voliteľné): Povrchový odpor <10⁶Ω pre aplikácie v nevýbušnom prostredí.
3. Podrobné kroky procesu pre disky s EPDM výstelkou
3.1 Príprava kovového disku
a. Odliať alebo opracovať kovové jadro, aby sa zabezpečil čistý povrch bez hrdze.
b. Povrch prebrúste alebo chemicky naleptajte (drsnosť Ra 3 – 6 μm), aby sa podporila priľnavosť EPDM.
3.2 Aplikácia a predtvarovanie EPDM zmesi
Nevytvrdená EPDM zmes (v tvare fólie alebo tekutiny) sa umiestni do formy a obalí kovové jadro. Pomocou lisovania alebo liatia sa zmes rovnomerne rozloží po povrchu kotúča ventilu, čím sa vytvorí surové teleso. Udržujte hrúbku 2 – 5 mm a zabezpečte pokrytie okrajov kotúča.
3.3 Vytvrdzovanie
Zelené teleso sa umiestni do autoklávu a zahrieva parou alebo horúcim vzduchom (150 – 180 °C, tlak > 700 psi, počas 1 – 4 hodín).
Proces vytvrdzovania zosieťuje a vytvrdzuje EPDM, chemicky a mechanicky ho spája s kovovým jadrom a vytvára bezšvíkovú, jednodielnu výstelku. Teplotu zvyšujte pomaly, aby ste predišli vzniku vzduchových bublín alebo prasklín.
3.4 Obrábanie Dokončovanie
Po vychladnutí orežte vnútorné a vonkajšie hrany pomocou CNC sústruhu, aby ste zabezpečili dokonalé dosadnutie disku a sedla (tolerancia ±0,05 mm). Odstráňte prebytočnú gumu a skontrolujte profil hrany (povlak Ni-Cu je voliteľný pre lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu).
3.5 Kontrola a testovanie kvality
a. Skúška hrúbky a priľnavosti: Meranie hrúbky ultrazvukom (minimálne 2 mm); Skúška ťahom (odlupovacia sila > 10 N/cm).
b. Overenie výkonu: Skúška tesnosti bublinovým uzáverom (norma API 598); Tlaková/vákuová skúška (PN10-16, odolnosť voči podtlaku).
c. Chemický/test starnutia: Ponorenie do kyslého a alkalického média, kontrola rozťažnosti < 5 %; Starnutie pri vysokej teplote (120 °C, 72 h).
4. Sprievodca výberom
PTFE výstelky sú vhodné pre vysoko korozívne médiá (ako sú kyseliny, zásady a rozpúšťadlá), zatiaľ čo EPDM výstelky sú vhodné pre mierne médiá na vodnej báze (ako je voda a zriedené kyseliny). Pre optimalizáciu aplikácie uprednostnite chemickú kompatibilitu, teplotu, tlak a náklady. Spoločnosť Zhongfa Valve vyrába plne výstelkové motýlikové klapky s možnosťou pripojenia doštičky, príruby a oka. V prípade akýchkoľvek otázok nás prosím kontaktujte.
Čas uverejnenia: 28. októbra 2025