Škrtiaca klapka prechádza od výroby až po expedíciu množstvom testov, aby sa zabezpečila jej kvalita a spoľahlivosť. Komplexná kontrola zahŕňa štandardné položky, ako je materiál, povrchová úprava, vzhľad, guma, tlak a rozmery, ako aj tesniaci výkon, vzhľad, krútiaci moment, tvrdosť, hrúbka, montáž, presnosť závitu a príruby a označenia sledovateľnosti.
Proces kontroly sa môže vykonávať v tomto poradí: Kontrola surovín → Kontrola spracovania → Skúšanie výkonnosti hotového výrobku → Konečné prijatie. Každý aspekt je vysvetlený v spojení so špecifickými metódami a normami.
Postup kontroly klapkového ventilu
1. Kontrola surovín
1.1 Účel
Potvrdiť, že suroviny, ako je teleso ventilu, doska ventilu, driek ventilu a tesniaci krúžok, spĺňajú štandardné požiadavky.
1.2 Položky kontroly:
-Analýza chemického zloženia: Pomocou spektrometra alebo metódy chemickej analýzy overte certifikát materiálu, aby ste potvrdili súlad s materiálovými normami ASTM/GB/EN.
-Skúšanie mechanických vlastností: Odber vzoriek sa vykonáva pre skúšky ťahom, medzou klzu, predĺžením a nárazom.
-Identifikácia a sledovateľnosť materiálu: Každá šarža surovín musí byť identifikovaná číslom pece, aby sa zabezpečila sledovateľnosť pôvodu.
-Metalografická kontrola (voliteľné): Kontrola odliatkov na chyby, ako sú inklúzie trosky a pórovitosť.
2. Kontrola rozmerov
Náradie: posuvné meradlo, mierka vnútorného priemeru, hĺbkomer.
2.1 Účel
Aby sa zabezpečila zhoda rozmerov produktu so štandardnými výkresmi pre jednoduchú inštaláciu a zameniteľnosť.
2.2 Položky kontroly
Dĺžka telesa ventilu (stavebný rozmer)
Rozstup otvorov prírubového pripojenia, priemer otvoru, špecifikácia závitu
Hrúbka ventilovej dosky a vôľa od okraja
Hĺbka a tolerancia závitu
3. Kontrola gumy a sedla
Bežné materiály: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Účel
Na zabezpečenie odolnosti tesniacich materiálov voči tlaku, teplotnej odolnosti a odolnosti voči korózii.
3.2 Položky kontroly
Potvrdenie materiálu
Skontrolujte hladkosť povrchu, absenciu otrepov, bublín a nečistôt.
Skontrolujte kľúčové rozmery tesniaceho krúžku, ako je priemer prierezu a vnútorný a vonkajší priemer.
Tvrdosť gumy (tvrdomer podľa Shorea), pevnosť v tlaku, pevnosť v ťahu atď.
Skúška odolnosti voči oderu
Uloženie a integrita ventilovej dosky
4. Kontrola náteru
4.1 Účel
Aby sa zabezpečilo, že odolnosť proti korózii, priľnavosť a hrúbka náteru spĺňajú normy.
4.2 Položky kontroly
Stupeň predúpravy povrchu (odstránenie hrdze) pred striekaním (Sa2,5 alebo vyšší, bez viditeľných okovín alebo hrdze)
Hrúbka náteru po striekaní (s použitím hrúbkomeru náteru)
Priľnavosť náteru (test priečneho rezu, rozostup 1 mm, plocha odlupovania náteru ≤ 5 % po odstránení pásky)
Kontrola vzhľadu (previsy, dierky, bubliny, pomarančová kôra, farebné rozdiely)
Skúška tvrdosti povlaku a odolnosti voči korózii v soľnej hmle
5. Tlaková a tesnostná skúška
5.1 Účel
Aby sa zabezpečilo, že ventil je pri menovitom tlaku bez úniku.
5.2 Kritériá prijatia
Teleso ventilu a všetky komponenty pod tlakom nesmú mať žiadne štrukturálne poškodenia, trvalé deformácie ani netesnosti.
5.3 Testované položky
Skúška pevnosti plášťa: Hydrostatická skúška pri 1,5-násobku menovitého tlaku, doba výdrže ≥ 2 minúty.
Skúška tesnosti: Skúška tesnosti vpred a vzad pri 1,1-násobku menovitého tlaku.
Skúška vzduchotesnosti: Zistenie mikroúnikov pomocou vzduchu alebo dusíka pri tlaku 0,6 MPa.
Norma nulového úniku: Spĺňa požiadavky noriem API 598 / ISO 5208.
6. Skúška prevádzkového krútiaceho momentu
6.1 Účel
Overiť, či otvárací a zatvárací krútiaci moment spĺňa normu a je v rámci konštrukčných požiadaviek, zabezpečiť zhodu pohonnej jednotky.
Testovacia metóda
Merané pomocou momentových kľúčov a meračov momentu, ako sú elektrické aktuátory; porovnajte konštrukčný krútiaci moment s nameraným krútiacim momentom.
7. Vizuálna a značkovacia kontrola
7.1 Účel
Na zabezpečenie kvality vzhľadu a špecifikácií značenia.
7.2 Testované položky
Žiadne železné piliny, zváracia troska, olejové škvrny ani iné nečistoty vo vnútri.
Žiadne praskliny, otrepy ani hrdza. Hladký povrch a farebná konzistencia. Informácie na typovom štítku (model, menovitý tlak, materiál, šípka smeru prietoku) sú jasné, úplné a bezpečné.
8. Funkčný test
8.1 Účel
Overiť spoľahlivosť a prietok ventilu.
8.2 Testované položky
Flexibilita otvárania a zatvárania ventilovej dosky
Presnosť polohovania ventilu
Meranie koeficientu odporu prúdenia (hodnota Cv)
Konzistentnosť smeru prúdenia kvapaliny
9. Záverečná kontrola a kontrola vo výrobe
9.1 Účel
Komplexne určiť, či je produkt kvalifikovaný a pripravený na odoslanie.
9.2 Zahŕňa
Preskúmanie záznamov z testov
Pripevnenie certifikátu zhody a skúšobných štítkov
Či obal účinne chráni pred poškodením počas prepravy a či sú na prírubovej ploche a závitových koncoch ochranné krytky.
Čas uverejnenia: 28. októbra 2025