Presné meraniemotýľový ventilVeľkosť je nevyhnutná na zabezpečenie správneho uchytenia a zabránenie únikom. Pretože motýľové klapky zohrávajú neoddeliteľnú úlohu v rôznych odvetviach. Vrátane ropného a plynárenského priemyslu, chemických závodov a systémov regulácie prietoku vody. Tieto motýľové klapky riadia prietok kvapaliny, tlak, oddeľujú zariadenia a regulujú prietok po prúde.
Vedomie, ako merať veľkosť klapkového ventilu, môže zabrániť prevádzkovej neefektívnosti a nákladným chybám.
1. Základy klapkových ventilov
1.1 Čo je to motýľový ventil? Ako funguje motýľový ventil?
Motýľové ventilyriadiť pohyb tekutín v potrubí. Škrtiaca klapka sa skladá z rotujúceho disku, ktorý umožňuje priechod tekutiny, keď sa disk otáča rovnobežne so smerom prúdenia. Otočením disku kolmo na smer prúdenia sa prietok zastaví.
1.2 Bežné aplikácie
Motýľové ventily sa používajú v rôznych odvetviach vrátane ropného a plynárenského priemyslu, chemických závodov a systémov regulácie prietoku vody. Riadia prietok, oddeľujú zariadenia a regulujú prietok vody. Vďaka svojej všestrannosti sú vhodné pre stredné, nízke a vysoké teploty a tlaky.
2. Ako sa určuje veľkosť motýlikového ventilu?
2.1 Veľkosť tvárou v tvár
Stavebná vzdialenosť sa vzťahuje na vzdialenosť medzi dvoma plochami motýlikového ventilu pri jeho inštalácii v potrubí, teda na vzdialenosť medzi dvoma prírubovými časťami. Toto meranie zabezpečuje, že motýlikový ventil je správne nainštalovaný v potrubnom systéme. Presné stavebné rozmery môžu zachovať integritu systému a zabrániť únikom. Naopak, nepresné rozmery môžu viesť k bezpečnostným rizikám.
Takmer všetky normy špecifikujú rozmery klapkových ventilov od seba. Najrozšírenejšou normou je ASME B16.10, ktorá špecifikuje rozmery rôznych typov klapkových ventilov vrátane klapkových ventilov. Dodržiavanie týchto noriem zabezpečuje kompatibilitu s ostatnými komponentmi v existujúcom systéme zákazníka.
2.2 Menovitý tlak
Menovitý tlak klapky udáva maximálny tlak, ktorý klapka znesie pri bezpečnej prevádzke. Ak je menovitý tlak nesprávny, nízkotlaková klapka môže zlyhať pri vysokom tlaku, čo má za následok poruchu systému alebo dokonca bezpečnostné riziká.
Škrtiace klapky sú dostupné v rôznych tlakových hodnotách, ktoré sa podľa noriem ASME vo všeobecnosti pohybujú od triedy 150 do triedy 600 (150 lb – 600 lb). Niektoré špecializované škriace klapky znesú tlak PN800 alebo aj vyšší. Vyberte tlak systému na základe požiadaviek aplikácie. Výber správneho tlakového hodnotenia zabezpečí najlepší výkon a životnosť škriacej klapky.
3. Menovitý priemer klapky (DN)
Menovitý priemer klapky zodpovedá priemeru potrubia, ktoré pripája. Presné dimenzovanie klapky je kľúčové pre zníženie tlakových strát a účinnosť systému. Nesprávne dimenzovaná klapka môže spôsobiť obmedzenie prietoku alebo nadmerný pokles tlaku, čo ovplyvní výkon celého systému.
Normy ako ASME B16.34 poskytujú návod na dimenzovanie klapkových ventilov a zabezpečujú konzistentnosť a kompatibilitu medzi komponentmi v systéme. Tieto normy pomáhajú vybrať vhodnú veľkosť klapkového ventilu pre konkrétnu aplikáciu.
4. Meranie veľkosti sedadla
Ten/Tá/Tosedlo motýlikového ventiluVeľkosť určuje správne uloženie a výkon motýlikového ventilu. Presné meranie zabezpečuje, že sedlo pasuje na telo ventilu. Toto uloženie zabraňuje únikom a udržiava integritu systému.
4.1 Postup merania
4.1.1. Zmerajte priemer montážneho otvoru (HS): Umiestnite posuvné meradlo do otvoru a presne zmerajte priemer.
4.1.2. Určenie výšky sedadla (TH): Umiestnite krajčírsky meter na spodok sedadla. Zmerajte vertikálne k hornému okraju.
4.1.3. Zmerajte hrúbku sedadla (CS): Na meranie hrúbky jednej vrstvy okolo okraja sedadla použite posuvné meradlo.
4.1.4. Zmerajte vnútorný priemer (ID) sedla ventilu: Držte mikrometer na stredovej čiare sedla klapkového ventilu.
4.1.5. Určenie vonkajšieho priemeru (OD) sedla ventilu: Umiestnite strmeň na vonkajší okraj sedla ventilu. Natiahnite ho, aby ste zmerali vonkajší priemer.
5. Podrobný rozpis rozmerov klapkových ventilov
5.1 Výška klapky A
Na meranie výšky A umiestnite posuvné meradlo alebo krajčírsky meter na začiatok koncového uzáveru klapky a zmerajte vzdialenosť po vrch drieku ventilu. Uistite sa, že meranie pokrýva celú dĺžku od začiatku telesa ventilu po koniec drieku ventilu. Tento rozmer je kľúčový pre určenie celkovej veľkosti klapky a zároveň poskytuje referenciu pre to, ako rezervovať priestor pre klapku v systéme.
5.2 Priemer ventilovej dosky B
Na meranie priemeru ventilovej dosky B použite posuvné meradlo na meranie vzdialenosti od okraja ventilovej dosky, pričom dbajte na to, aby prechádzalo stredom ventilovej dosky. Príliš malý priemer bude mať za následok netesnosť, príliš veľký zvýši krútiaci moment.
5.3 Hrúbka telesa ventilu C
Na meranie hrúbky telesa ventilu C použite posuvné meradlo na meranie vzdialenosti na tele ventilu. Presné merania zabezpečia správne uloženie a funkciu v potrubnom systéme.
5,5 Dĺžka kľúča F
Umiestnite posuvné meradlo pozdĺž kľúča, aby ste zmerali dĺžku F. Tento rozmer je kľúčový pre zabezpečenie správneho uloženia kľúča v ovládači škrtiacej klapky.
5,5 Priemer drieku (dĺžka strany) H
Na presné meranie priemeru drieku použite posuvné meradlo. Toto meranie je kľúčové pre zabezpečenie správneho uloženia drieku v zostave škrtiacej klapky.
5,6 Veľkosť otvoru J
Zmerajte dĺžku J umiestnením posuvného meradla do otvoru a jeho predĺžením na druhú stranu. Presné meranie dĺžky J zabezpečí kompatibilitu s ostatnými komponentmi.
5,7 Veľkosť závitu K
Na meranie K použite závitový kalibr, aby ste určili presnú veľkosť závitu. Správne meranie K zabezpečí správne navliekanie závitu a bezpečné spojenie.
5,8 Počet otvorov L
Spočítajte celkový počet otvorov na prírube klapky. Tento rozmer je kľúčový na zabezpečenie bezpečného priskrutkovania klapky k potrubnému systému.
5.9 Vzdialenosť riadiaceho centra PCD
PCD predstavuje priemer od stredu spojovacieho otvoru cez stred ventilovej dosky k diagonálnemu otvoru. Umiestnite posuvné meradlo do stredu otvoru pre výstupok a predĺžte ho do stredu diagonálneho otvoru, aby ste ho zmerali. Presné meranie P zabezpečí správne zarovnanie a inštaláciu v systéme.
6. Praktické tipy a úvahy
6.1. Nepresná kalibrácia nástrojov: Uistite sa, že všetky meracie nástroje sú správne kalibrované. Nepresné nástroje môžu viesť k nepresným meraniam.
6.2. Nesprávne zarovnanie počas merania: Nesprávne zarovnanie môže viesť k chybným údajom.
6.3. Ignorovanie vplyvov teploty: Zohľadnite zmeny teploty. Kovové a gumené časti sa môžu rozťahovať alebo sťahovať, čo ovplyvňuje výsledky merania.
Presné meranie sediel klapkových ventilov si vyžaduje pozornosť k detailom a použitie vhodného náradia. Dodržiavanie týchto krokov zabezpečí, že klapkový ventil je správne nainštalovaný a v systéme funguje efektívne.
7. Záver
Presné meranie rozmerov klapkových ventilov zaisťuje optimálny výkon a integritu systému. Na presné merania používajte kalibrované nástroje. Správne zarovnajte nástroje, aby ste predišli chybám. Zvážte vplyv teploty na kovové časti. V prípade potreby vyhľadajte odbornú pomoc. Presné merania predchádzajú prevádzkovým problémom a zlepšujú účinnosť systému.