1. Stručný popis
To je dobre známeklapkysú vysoko efektívne, majú kompaktný dizajn a sú nákladovo efektívne, takže sa široko používajú v rôznych priemyselných odvetviach. Avšak ako každá mechanická súčiastka, aj škrtiace klapky môžu zlyhať. Poruchy sa delia na vrodené a získané. Vrodené chyby vo všeobecnosti označujú výrobné chyby, ako je nerovnomerná tvrdosť alebo praskliny v sedle ventilu. Získané chyby zvyčajne pochádzajú z rôznych problémov, ktoré môžu ovplyvniť výkon. Netesnosti sú zvyčajne spôsobené opotrebovanými tesneniami, nesprávnou inštaláciou alebo mechanickým poškodením. Korózia a hrdza môžu poškodiť komponenty ventilu, čo vedie k poruchám. Nedostatočné tesnenie v dôsledku nekompatibility materiálu alebo problémov s ovládačom môže ďalej zhoršiť prevádzkové problémy. Preto je nevyhnutné porozumieť potenciálnym problémom škrtiacich klapiek a zabezpečiť ich životnosť a spoľahlivosť prostredníctvom správnej inštalácie, pravidelnej údržby a včasných opráv.
2. Bežné problémy s klapkami
Čo sa týka vrodených výrobných chýb klapiek, zfatováreň na klapkypo 18 rokoch neúnavného výskumu urobila vylepšenia, upgrady a obchádzania v dizajne, výrobnej technológii a použití materiálov. A každý škrtiaci ventil bude testovaný pred opustením továrne a nekvalifikované výrobky nebudú vytekať z továrne.
Použitie materiálov, ktoré nie sú vhodné pre konkrétnu kvapalinu alebo plyn, s ktorými sa manipuluje, môže spôsobiť predčasnú degradáciu komponentov ventilu. Okrem toho mechanické poškodenie, ako je náraz, tlakové rázy alebo erózia, môže poškodiť vnútorné časti ventilu, čo ešte viac zhorší problémy s netesnosťou.
Nakoniec výrobné chyby, ako sú chyby odlievania alebo nepresné opracovanie, môžu ohroziť štrukturálnu integritu ventilu. Výsledkom týchto defektov sú často nerovné povrchy alebo praskliny, ktoré bránia správnemu utesneniu.
Nasledujú príčiny a riešenia získaných defektov.
2.1 Netesnosť škrtiacej klapky
Únik škrtiacej klapky je bežný problém, ktorý môže prerušiť prevádzku, znížiť účinnosť a môže byť trochu nebezpečný.
2.1.1 Príčiny úniku
Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú netesnosť škrtiacej klapky. Expert Huang raz povedal: "Poškodené tesnenia, nesprávna inštalácia a nekompatibilita materiálov sú hlavnými príčinami netesnosti škrtiacej klapky. Riešenie týchto problémov správnou technológiou a výberom materiálu môže výrazne znížiť riziko úniku."
*Poškodené tesnenia
V priebehu času sa tesnenia opotrebujú v dôsledku trenia, podráždenia média alebo teploty preťaženia. Tým sa zhorší tesniaca schopnosť škrtiacej klapky.
* Nesprávna inštalácia
Nesprávne nastavenie alebo nesprávne utiahnutie skrutiek počas inštalácie, nerovnomerná sila atď. môžu oslabiť integritu tesnenia. Časté cykly alebo nesprávne polohy otvorenia/zatvorenia môžu tiež spôsobiť nadmerný tlak na tesnenie, čo môže urýchliť jeho zlyhanie.
* Nesprávny výber materiálu
Napríklad prostredie s nízkou teplotou by malo mať vybraté LCC, ale použiť WCB. Toto je problém a nie je to problém. Je dôležité nakupovať ventily od výrobcov s prísnymi procesmi kontroly kvality. Aby ste sa vyhli problémom súvisiacim s výrobou, alebo ak si nie ste istí, akú konfiguráciu škrtiaca klapka vyžaduje, prenechajte tento problém profesionálnemu výrobcovi škrtiacej klapky – ZFA, aby vám pomohol s výberom. ZFA zaisťuje, že ventil spĺňa priemyselné normy, čím sa znižuje možnosť defektov.
2.1.2 Riešenie úniku
Riešenie problémov s únikmi si vyžaduje kombináciu preventívnych a nápravných opatrení.
* Plány pravidelnej údržby
Kontroly by mali čo najskôr odhaliť opotrebované tesnenia alebo poškodené komponenty, aby sa dali včas vymeniť.
Čistenie ventilu a odstránenie nečistôt môže tiež zabrániť zbytočnému opotrebovaniu.
* Správne techniky inštalácie
Správne zarovnanie ventilu a utiahnutie skrutiek podľa pokynov výrobcu môže minimalizovať riziko úniku.
Vložte skrutky cez otvory príruby klapky a potrubia. Uistite sa, že škrtiaca klapka je dokonale zarovnaná s potrubím. Nakoniec skrutky rovnomerne dotiahnite.
Správne postupy inštalácie môžu ďalej zvýšiť spoľahlivosť.
Podrobnosti nájdete v tomto článku:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Prevádzkové úpravy
Zabezpečenie, že ventil pracuje v rámci svojho navrhnutého tlakového rozsahu, znižuje namáhanie tesnení a iných komponentov.
2.2 Opotrebenie komponentov ventilu
Výsledky vedeckého výskumu: "Faktory ako trenie, korózia, erózia a nadmerné kolísanie teploty môžu znížiť výkon dôležitých komponentov ventilov, čo vedie k netesnostiam a neefektívnosti."
Opotrebenie komponentov škrtiacej klapky je prirodzeným výsledkom dlhodobého používania a je nevyhnutné. Pochopenie príčin a následná efektívna implementácia vyhýbania sa však môže výrazne znížiť dopad tohto problému a predĺžiť životnosť ventilu.
2.2.1 Príčiny opotrebovania
Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú opotrebovanie komponentov škrtiacej klapky.
*Trenie
Trenie je jednou z hlavných príčin. Nepretržitý kontakt medzi kotúčom ventilu a sedlom ventilu počas prevádzky vytvára trenie, ktoré postupne opotrebováva a koroduje materiál. Táto erózia oslabuje schopnosť ventilu udržiavať správne tesnenie.
Existuje tiež erózia spôsobená vysokorýchlostnými kvapalinami alebo abrazívnymi časticami prechádzajúcimi cez kotúč ventilu a sedlo ventilu. Tieto častice budú narážať na vnútorný povrch ventilu, postupne sa opotrebúvajú a znižujú jeho účinnosť.
* Korózia
Vystavenie médiám a vonkajšiemu prostrediu s agresívnymi chemikáliami alebo vlhkosťou spôsobí koróziu kovových častí. V priebehu času táto korózia spôsobí oslabenie tesniacej schopnosti ventilu, až kým nebude presakovať.
* Nesprávna inštalácia
Nesprávne nastavenie ventilu alebo nesprávna orientácia drieku ventilu zvýši tlak na komponenty a spôsobí nerovnomerné opotrebovanie.
* Prevádzkové chyby
Precyklovanie alebo prevádzka ventilu mimo jeho rozsah tlaku môže tiež viesť k predčasnému poškodeniu.
* Kolísanie teploty
Veľké a časté kolísanie teploty média počas krátkej doby môže spôsobiť opakované rozťahovanie a zmršťovanie materiálu, čo môže viesť k prasklinám alebo únave materiálu.
2.2.2 Riešenia proti opotrebovaniu
*Vysoko kvalitné ventily od spoľahlivých výrobcov
Kvalitné škrtiace klapky môžu v zásade minimalizovať predčasné opotrebovanie. Pretože tieto škrtiace klapky sú zvyčajne vyrobené z odolných materiálov a vynikajúceho spracovania, znižuje sa možnosť predčasného poškodenia.
*Pravidelné kontroly
Inšpekčná údržba by sa mala zamerať na odhalenie skorých známok opotrebovania, ako je stenčenie alebo poškodenie sedla ventilu, opotrebovanie alebo deformácia platničky ventilu atď. Včasná výmena opotrebovaných dielov môže zabrániť ďalšiemu poškodeniu.
* Správna inštalácia
Správne zarovnanie ventilu a venovanie pozornosti faktorom, ako je smer prietoku a smer drieku ventilu, môže znížiť zbytočné namáhanie komponentov. Je možné postupovať podľa pokynov výrobcu na inštaláciu a obsluhu.
2.3 Korózia škrtiacej klapky
Korózia je hlavnou výzvou, ktorá ohrozuje výkon a životnosť škrtiacich klapiek. Korózia oslabuje kľúčové komponenty a vedie k potenciálnemu zlyhaniu systému.
2.3.1 Príčiny korózie
Existuje mnoho faktorov, ktoré môžu spôsobiť koróziu škrtiacej klapky.
*Vystavenie chemikáliám
Ventily pracujúce v prostredí s korozívnymi chemikáliami (ako sú kyseliny alebo zásady) často zažívajú zrýchlenú koróziu.
*Vlhké prostredie
Vystavenie vode alebo vysokej vlhkosti po dlhšiu dobu môže spôsobiť oxidáciu kovových častí, čo vedie k hrdzaveniu. Toto je obzvlášť problematické pri ventiloch vyrobených z uhlíkovej ocele, ktorá nemá odolnosť voči korózii ako nehrdzavejúca oceľ alebo iné zliatiny.
*Erózia-korózia
Erózia sa vzťahuje na kombináciu mechanického opotrebovania a chemického napadnutia, čo ďalej zhoršuje problém korózie škrtiacich ventilov. Vysokorýchlostné kvapaliny alebo abrazívne častice média môžu strhnúť ochranný povlak ventilovej dosky, čím sa kov pod ňou vystaví médiu, čo ďalej urýchľuje koróziu.
2.3.2 Riešenia proti korózii
*Výber materiálu
Ak je vonkajšie prostredie korozívne, pre teleso ventilu, driek ventilu a turbínu je potrebné zvoliť materiály odolné voči korózii (ako je nehrdzavejúca oceľ alebo špeciálne potiahnuté zliatiny). To zaisťuje lepšiu odolnosť škrtiacej klapky v drsnom prostredí.
Súčasne pre aplikácie zahŕňajúce korozívne chemikálie možno použiť PTFE ventilové sedlá a PTFE potiahnuté ventilové dosky. To poskytuje potrebnú chemickú ochranu.
*Denná údržba
Pravidelne kontrolujte a identifikujte skoré známky hrdze atď.
Vyčistite ventil a odstráňte všetky nečistoty alebo usadeniny.
Aplikácia ochranných náterov alebo inhibítorov na vytvorenie bariéry proti korozívnym látkam môže predĺžiť životnosť ventilu.
Správne spôsoby inštalácie, ktoré zaisťujú, že ventil je správne zarovnaný a bezpečne pripevnený, môžu minimalizovať namáhanie komponentov. Zabráňte hromadeniu vlhkosti a chemikálií v trhlinách alebo medzerách.
Kontrola nadmerného prietoku a odfiltrovanie abrazívnych častíc môže zabrániť korózii erózie.
Okrem toho nákup škrtiacich klapiek od spoľahlivých výrobcov zaručuje, že výrobok má silnú odolnosť proti korózii. Pretože budú dodržiavať prísne normy kontroly kvality, zníži sa možnosť výskytu týchto chýb.
2.4 Výrobné chyby škrtiacich klapiek
Výrobné chyby škrtiacich klapiek môžu vážne ovplyvniť ich výkon, spoľahlivosť a bezpečnosť.
2.4.1 Bežné chyby
* Chyby odliatku
Chyby, ako sú pieskové diery, praskliny alebo nerovné povrchy, môžu narušiť štrukturálnu integritu ventilu. Médium sa môže dostať do tela ventilu cez pieskové otvory, zatiaľ čo trhliny môžu spôsobiť únik.
* Nesprávne spracované diely,
Neskosené kotúče ventilov, nepresné rozmery alebo nerovnomerné tesniace plochy môžu brániť schopnosti ventilu udržiavať tesnosť.
* Nekvalifikované materiály
Použitie nekvalifikovaných materiálov počas výrobného procesu môže znížiť životnosť ventilu. Napríklad výber materiálov, ktoré neznesú teplotu alebo chemické vlastnosti prevádzkového prostredia, môže spôsobiť predčasné opotrebovanie alebo koróziu.
* Chyby pri montáži
Chyby pri montáži počas výrobného procesu môžu spôsobiť nesprávne zarovnanie komponentov alebo uvoľnenie spojov. Tieto chyby nemusia mať z krátkodobého hľadiska viditeľný účinok. Postupom času však znížia celkový výkon ventilu.
2.4.2 Riešenia na riešenie defektov
* Kontrola kvality
Riešenie výrobných chýb si vyžaduje prísne opatrenia na kontrolu kvality, ktoré sa majú implementovať počas výrobného procesu. Výrobcovia by mali vykonávať dôkladné kontroly v každej fáze výroby, od výberu suroviny až po konečnú montáž. Metódy nedeštruktívneho testovania, ako je metalografia na detekciu sféroidizácie, detekcia obsahu lepidla na ventilovom sedle, testovanie únavy atď. Dokonca aj röntgenová detekcia vnútorných defektov, ako je pórovitosť alebo praskliny.
* Dodržiavanie noriem
Súlad s priemyselnými normami zaisťuje stálu kvalitu výroby. Výrobcovia musia dodržiavať stanovené pokyny pre výber materiálu, tolerancie spracovania a montážne postupy. Dodržiavanie týchto noriem znižuje pravdepodobnosť defektov a zlepšuje celkovú spoľahlivosť ventilu.
* Pokročilé stroje a technológie
Investície do moderných strojov a výrobných technológií môžu zlepšiť presnosť a znížiť chyby. Napríklad obrábanie počítačovým numerickým riadením (CNC) zaisťuje presné rozmery komponentov, zatiaľ čo automatizované montážne systémy minimalizujú ľudské chyby.
* Školenie personálu
Školenie personálu o najlepších výrobných postupoch môže znížiť chyby. Kvalifikovaní pracovníci, ktorí poznajú techniky spracovania, montáže a kontroly, pomáhajú zlepšovať kvalitu výroby.
2.5 Nesprávna inštalácia klapiek
Nesprávna inštalácia môže spôsobiť poruchu škrtiacej klapky, znížiť účinnosť a zvýšiť náklady na údržbu.
2.5.1 Bežné chyby pri inštalácii
* Nesprávne zarovnanie
Keď ventil nie je správne zarovnaný s potrubím, na komponenty, ako sú skrutky, pôsobí nerovnomerné napätie. To následne vedie k predčasnému opotrebovaniu a potenciálnemu úniku.
Okrem toho prílišné utiahnutie skrutiek môže poškodiť tesnenie alebo zdeformovať telo ventilu, zatiaľ čo nedostatočné utiahnutie môže spôsobiť uvoľnenie spojov a netesnosti.
* Žiadna sekundárna kontrola pred inštaláciou.
Pred inštaláciou je potrebné skontrolovať potrubie, či neobsahuje nečistoty, nečistoty alebo iné nečistoty, ktoré môžu brániť činnosti ventilu.
2.5.2 Riešenia pre správnu inštaláciu
* Kontrola pred inštaláciou
Skontrolujte, či v potrubí nie sú nečistoty a uistite sa, že povrch je čistý, aby ste zabránili upchatiu.
Skontrolujte ventil, či nemá viditeľné poškodenia alebo chyby.
Postupujte podľa pokynov výrobcu.
* Inštalácia zarovnania
Zabezpečenie úplného zarovnania ventilu s potrubím minimalizuje namáhanie komponentov a znižuje riziko úniku.
Použitie nástroja na zarovnanie môže pomôcť dosiahnuť presné umiestnenie.
Počas uťahovania skrutiek použite vhodný krútiaci moment, aby ste predišli nadmernému alebo nedostatočnému utiahnutiu.
2.6 Prevádzkové problémy
Prevádzkové problémy s škrtiacimi ventilmi často vedú k slabému výkonu a predčasnému zlyhaniu. Hľadanie základnej príčiny a realizácia nápravných opatrení sú základnými spôsobmi, ako udržať optimálnu funkciu a predĺžiť životnosť.
2.6.1 Príčiny prevádzkových problémov
Obsluha pri otváraní alebo zatváraní ventilu vyvíja nadmernú silu, čo môže poškodiť vnútorné komponenty. Časté cyklovanie nad konštrukčný limit ventilu môže tiež urýchliť opotrebovanie a znížiť jeho účinnosť.
2.6.2 Riešenia prevádzkových problémov
Riešenie prevádzkových problémov si vyžaduje školenie operátorov. Poskytovanie komplexného školenia zabezpečuje, že personál rozumie konštrukčným obmedzeniam ventilu a správnym prevádzkovým technikám
Je dôležité udržiavať prevádzkové podmienky v rámci konštrukčných limitov. Monitorovanie úrovní tlaku a teploty zabezpečuje, že ventil funguje podľa očakávania.
2.7 Nedostatočná pravidelná údržba
2.7.1 Dôsledky nedostatočnej údržby
Pravidelná údržba je ďalším kľúčovým bodom na zabezpečenie optimálneho výkonu a životnosti klapiek. Ignorovanie tohto kritického postupu často vedie k prevádzkovej neefektívnosti, bezpečnostným rizikám a nákladným opravám.
Nevykonávanie pravidelnej údržby na škrtiacich ventiloch môže viesť k rôznym nežiaducim následkom. Napríklad poškodenie tesnenia, tesnenie sa môže opotrebovať v dôsledku trenia, vystavenia agresívnym chemikáliám alebo extrémnym teplotám. Ak nie sú skontrolované včas, tieto opotrebované tesnenia môžu spôsobiť netesnosti.
Ďalším vážnym dôsledkom je hromadenie trosiek. Nečistoty, hrdza a iné nečistoty sa často hromadia vo vnútri ventilu, čo bráni pohybu ventilu a ohrozuje jeho tesniacu schopnosť. Toto nahromadenie urýchľuje opotrebovanie jeho komponentov.
2.7.2 Riešenia údržby
* Rutinné kontroly
Operátori musia pravidelne kontrolovať známky opotrebovania, korózie alebo nahromadenia nečistôt. Včasné odhalenie týchto problémov umožňuje včasnú opravu alebo výmenu, čím sa zabráni ďalšiemu poškodeniu.
* Čistenie ventilu
Odstránenie nečistôt, hrdze a iných nečistôt zaisťuje hladký chod a znižuje riziko degradácie komponentov. Pre ventily manipulujúce s korozívnymi chemikáliami môže aplikácia ochranného náteru alebo inhibítora poskytnúť dodatočnú vrstvu ochrany proti korózii.
* Správne mazanie
Správne mazanie je nevyhnutné na minimalizáciu trenia a zabezpečenie hladkého pohybu komponentov ventilu. Použitie kompatibilného maziva zabraňuje zbytočnému opotrebovaniu a predlžuje životnosť ventilu. Operátori by si mali vybrať vhodné mazivo pre svoju špecifickú aplikáciu.
2.8 Poruchy pohonu a vretena
Poruchy pohonu a vretena v škrtiacich ventiloch môžu prerušiť prevádzku a spôsobiť nákladné prestoje.
2.8.1 Príčiny porúch pohonu a vretena
* Nedostatočné mazanie
Ložiská sa spoliehajú na správne mazanie, aby sa znížilo trenie a opotrebovanie. Bez mazania sa môže hromadiť nadmerné teplo a napätie, čo vedie k predčasnému zlyhaniu. Nedostatočné mazanie môže časom tiež spôsobiť zadretie ložísk, čím sa ventil stane nefunkčným.
* Nesprávne zarovnanie
Nesprávne nastavenie počas inštalácie alebo prevádzky môže spôsobiť nerovnomerné namáhanie ložísk a komponentov pohonu. Toto nesprávne nastavenie môže urýchliť opotrebovanie a znížiť účinnosť pohybu ventilu.
* Precyklovanie
Nadmerné cyklovanie ventilu nad jeho konštrukčné limity môže tiež viesť k poruche. Časté otváranie a zatváranie môže opotrebovať vnútorné mechanizmy a ložiská pohonu. Tento opakujúci sa pohyb, najmä v podmienkach vysokého tlaku, zvyšuje pravdepodobnosť mechanickej únavy.
* Prenikanie kontaminantov
Nečistoty, nečistoty alebo vlhkosť, ktoré sa dostanú do drieku ovládača, môžu spôsobiť koróziu a opotrebovanie.
2.8.2 Riešenia porúch pohonu a ložísk
* Pravidelné mazanie
Použitie správneho typu maziva podľa odporúčania výrobcu minimalizuje trenie a zabraňuje prehrievaniu.
* Správne zarovnanie
Správne zarovnanie počas inštalácie je rozhodujúce. Zabezpečenie správneho zarovnania ventilu a pohonu znižuje zbytočné namáhanie ložísk.
* Obmedzenie precyklovania
Prevádzkovatelia by mali monitorovať používanie ventilu, aby sa vyhli prekročeniu jeho konštrukčných limitov. Pri aplikáciách, ktoré vyžadujú časté cyklovanie, výber pohonu navrhnutého pre vysoký výkon zaisťuje spoľahlivosť.
Tesnenia okolo pohonu a vretena by sa mali pravidelne kontrolovať. Skontrolujte, či sú účinné tesnenia, ktoré zabraňujú kontaminácii, ako je prach a vlhkosť. Čistenie ventilu a jeho okolia znižuje riziko preniknutia nečistôt a ďalej chráni ložiská a pohon.
2.9 Hromadenie nečistôt a nečistôt
Nahromadenie nečistôt a nečistôt v škrtiacich ventiloch môže spôsobiť, že sa kotúč ventilu nevráti do svojej pôvodnej polohy, zvýši sa náklady na údržbu a ďalšie potenciálne bezpečnostné riziká.
2.9.1 Príčiny hromadenia odpadu
*Zlá čistota potrubia
Počas inštalácie alebo údržby sa do potrubia často dostanú nečistoty, hrdza a iné častice. Tieto nečistoty sa nakoniec usadia vo vnútri ventilu, bránia jeho pohybu a znižujú jeho tesniacu účinnosť.
* Vlastnosti kvapaliny
Kvapaliny s vysokou viskozitou alebo kvapaliny obsahujúce suspendované pevné látky môžu zanechávať zvyšky na vnútorných povrchoch ventilu. V priebehu času môžu tieto zvyšky stvrdnúť a spôsobiť upchatie, čo bráni funkcii ventilu. Napríklad abrazívne častice v priemyselných kvapalinách môžu erodovať sedlo ventilu, čo uľahčuje hromadenie nečistôt.
* Korózia a erózia
Zkorodované kovové povrchy môžu vytvárať častice, ktoré sa miešajú s kvapalinou, čím sa zvyšuje množstvo nečistôt vo vnútri ventilu. Podobne erózia spôsobená vysokorýchlostnými kvapalinami alebo abrazívami môže poškodiť vnútorné komponenty ventilu a vytvoriť drsné povrchy, na ktorých sa môžu usadzovať nečistoty.
*Nesprávne postupy údržby
Zanedbanie pravidelného čistenia a kontroly môže viesť k nekontrolovanému hromadeniu nečistôt a nečistôt.
2.9.2 Riešenia na zabránenie hromadeniu nečistôt
* Pravidelná kontrola a čistenie potrubí a ventilov
Operátori by mali pravidelne kontrolovať zablokovanie, opotrebovanie alebo poškodenie spôsobené kontaminantmi. Okrem toho by sa mal systém pravidelne preplachovať, aby sa odstránili nečistoty, hrdza a iné nečistoty. V prípade potrubí, ktoré manipulujú s kvapalinami obsahujúcimi nerozpustné látky, môže inštalácia sitiek alebo filtrov pred ventilom pomôcť zachytiť nečistoty predtým, ako sa dostanú do ventilu.
* Výber materiálu
Použitie materiálov odolných voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo špeciálne potiahnuté zliatiny, môže znížiť tvorbu vnútorných častíc. Tieto materiály tiež lepšie odolávajú abrazívnym kvapalinám, čím zabraňujú erózii a následnému hromadeniu nečistôt.
* Správne spôsoby inštalácie
Kontrola potrubia na nečistoty a nečistoty pred inštaláciou ventilu zabraňuje vniknutiu nečistôt do systému. Správne zarovnanie ventilu a jeho bezpečné zaistenie minimalizuje medzery, v ktorých sa môžu usadzovať nečistoty.
3. Zhrnutie
Poruchy škrtiacich klapiek a ich riešenia často pramenia z problémov, ako je netesnosť, opotrebovanie, korózia a nesprávna inštalácia. Proaktívne opatrenia zabezpečujú optimálny výkon a znižujú prerušenia. Pravidelná údržba, správna inštalácia a výber kompatibilných materiálov sú nevyhnutné na predĺženie životnosti ventilu. Konzultácia s profesionálnym dodávateľom škrtiacej klapky a dodržiavanie pokynov môže zlepšiť spoľahlivosť a minimalizovať prestoje.