Podľa výskumu a analýzy je korózia jedným z dôležitých faktorov spôsobujúcich poškodenie klapkových ventilov. Pretože vnútorná dutina je v kontakte s médiom, je extrémne skorodovaná. Po korózii sa priemer ventilu zmenší a zvyšuje sa prietokový odpor, čo ovplyvňuje prenos média. Povrch telesa ventilu je väčšinou inštalovaný na zemi alebo v podzemí. Povrch je v kontakte so vzduchom a vzduch je vlhký, takže je náchylný na hrdzavenie. Sedlo ventilu je úplne pokryté v mieste, kde je vnútorná dutina v kontakte s médiom. Preto je povrchová úprava telesa ventilu a dosky ventilu najnákladovo efektívnejšou metódou ochrany pred koróziou vo vonkajšom prostredí.
1. Úloha povrchového náteru klapkových ventilov
01. Identifikácia materiálu telesa ventilu
Povrchová vrstva farby sa nanáša na neobrobené povrchy telesa ventilu a krytu. Prostredníctvom tohto farebného označenia môžeme rýchlo určiť materiál telesa ventilu a lepšie pochopiť jeho vlastnosti.
| Materiál telesa ventilu | Farba farby | Materiál telesa ventilu | Farba farby |
| Liatina | Čierna | Tvárna liatina | Modrá |
| Kovaná oceľ | Čierna | WCB | Sivá |
02. Tieniaci efekt
Po natretí povrchu telesa ventilu farbou je povrch telesa ventilu relatívne izolovaný od prostredia. Tento ochranný účinok možno nazvať tieniacim účinkom. Treba však zdôrazniť, že tenká vrstva farby nemôže poskytnúť absolútny tieniaci účinok. Pretože polyméry majú určitý stupeň priedušnosti, keď je povlak veľmi tenký, štrukturálne póry umožňujú voľný priechod molekúl vody a kyslíka. Mäkko tesniace ventily majú prísne požiadavky na hrúbku epoxidového živicového povlaku na povrchu. Aby sa zlepšila nepriepustnosť povlaku, antikorózne povlaky by mali používať filmotvorné látky s nízkou priepustnosťou vzduchu a pevné plnivá s vysokými tieniacimi vlastnosťami. Zároveň by sa mal zvýšiť počet vrstiev povlaku, aby povlak dosiahol určitú hrúbku a bol hustý a neporézny.
03. Inhibícia korózie
Vnútorné zložky farby reagujú s kovom, čím pasivujú kovový povrch alebo vytvárajú ochranné látky na zlepšenie ochranného účinku náteru. Pri ventiloch so špeciálnymi požiadavkami je potrebné venovať pozornosť zloženiu farby, aby sa predišlo vážnym nepriaznivým účinkom. Okrem toho môžu liate oceľové ventily používané v ropovodoch pôsobiť aj ako organické inhibítory korózie v dôsledku degradačných produktov vznikajúcich pôsobením niektorých olejov a vysušujúceho účinku kovových mydiel.
04. Elektrochemická ochrana
Keď sa dielektrický penetračný povlak dostane do kontaktu s kovovým povrchom, pod ním sa vytvorí elektrochemická korózia. Ako plnivá v povlakoch sa používajú kovy s vyššou aktivitou ako železo, napríklad zinok. Bude hrať ochrannú úlohu ako obetná anóda a produkty korózie zinku sú chlorid zinočnatý a uhličitan zinočnatý na báze solí, ktoré vyplnia medzery vo filme a utesnia ho, čím výrazne znížia koróziu a predlžia životnosť ventilu.
2. Povlaky bežne používané na kovových ventiloch
Metódy povrchovej úpravy ventilov zahŕňajú najmä nanášanie farby, zinkovanie a práškové lakovanie. Ochranná doba farby je krátka a nemožno ju dlhodobo používať v prevádzkových podmienkach. Proces zinkovania sa používa hlavne v potrubiach. Používa sa žiarové zinkovanie aj elektrolytické zinkovanie. Tento proces je zložitý. Predúprava zahŕňa morenie a fosfátovanie. Na povrchu obrobku zostávajú zvyšky kyselín a zásad, ktoré spôsobujú koróziu. Skryté nebezpečenstvo spôsobuje, že zinkovaná vrstva ľahko odpadáva. Odolnosť pozinkovanej ocele proti korózii je 3 až 5 rokov. Práškové lakovanie použité v našich ventiloch Zhongfa má vlastnosti hrubej vrstvy, odolnosti proti korózii, odolnosti proti erózii atď., ktoré spĺňajú požiadavky na ventily v prevádzkových podmienkach vodovodného systému.
01. Epoxidový živicový náter telesa ventilu
Má nasledujúce vlastnosti:
· Odolnosť proti korózii: Oceľové tyče s epoxidovým povlakom majú dobrú odolnosť proti korózii a ich spojovacia pevnosť s betónom je výrazne znížená. Sú vhodné pre priemyselné podmienky vo vlhkom prostredí alebo korozívnych médiách.
· Silná priľnavosť: Existencia polárnych hydroxylových skupín a éterových väzieb, ktoré sú vlastné molekulárnemu reťazcu epoxidovej živice, jej zabezpečuje vysokú priľnavosť k rôznym látkam. Zmršťovanie epoxidovej živice po vytvrdnutí je nízke, vznikajúce vnútorné napätie je malé a ochranný povrchový náter sa ľahko neodlupuje a nezrúti.
·Elektrické vlastnosti: Vytvrdený epoxidový živicový systém je vynikajúci izolačný materiál s vysokými dielektrickými vlastnosťami, odolnosťou voči povrchovému úniku a odolnosťou voči elektrickému oblúku.
· Odolnosť voči plesniam: Vytvrdený epoxidový živicový systém je odolný voči väčšine plesní a možno ho použiť v drsných tropických podmienkach.
02. Materiál nylonovej dosky ventilu
Nylonové plechy sú mimoriadne odolné voči korózii a úspešne sa používajú v mnohých aplikáciách, ako je odsoľovanie vody, bahna, potravín a morskej vody.
·Výkon v exteriéri: Nylonový povlak prešiel testom soľnej hmly. Po viac ako 25 rokoch ponorenia do morskej vody sa neodlupuje, takže nedochádza ku korózii kovových častí.
· Odolnosť proti opotrebovaniu: Veľmi dobrá odolnosť proti opotrebovaniu.
· Odolnosť voči nárazu: Žiadne známky odlupovania pri silnom náraze.
3. Proces striekania
Proces striekania zahŕňa predúpravu obrobku → odstránenie prachu → predhriatie → striekanie (základný náter - orezávanie - vrchný náter) → tuhnutie → chladenie.
Striekanie Striekanie využíva prevažne elektrostatické striekanie. Podľa veľkosti obrobku možno elektrostatické striekanie rozdeliť na výrobnú linku na elektrostatické striekanie práškom a jednotku na elektrostatické striekanie práškom. Tieto dva procesy sú rovnaké a hlavný rozdiel spočíva v spôsobe otáčania obrobku. Výrobná linka na striekanie používa automatický prevodový reťaz, zatiaľ čo striekacia jednotka sa zdvíha ručne. Hrúbka povlaku sa reguluje na 250 – 300 μm. Ak je hrúbka menšia ako 150 μm, ochranný výkon sa zníži. Ak je hrúbka väčšia ako 500 μm, priľnavosť povlaku sa zníži, odolnosť voči nárazu sa zníži a spotreba prášku sa zvýši.