Podľa prieskumov a analýz je korózia jedným z dôležitých faktorov spôsobujúcich poškodenie škrtiacich klapiek.Pretože je vnútorná dutina v kontakte s médiom, je extrémne skorodovaná.Po korózii sa priemer ventilu zmenšuje a zvyšuje sa prietokový odpor, čo ovplyvňuje prenos média.Povrch tela ventilu je väčšinou inštalovaný na zemi alebo pod zemou.Povrch je v kontakte so vzduchom a vzduch je vlhký, takže je náchylný na hrdzavenie.Sedlo ventilu je úplne zakryté tam, kde je vnútorná dutina v kontakte s médiom.Preto je povrchová úprava tela ventilu a dosky ventilu cenovo najefektívnejšou metódou ochrany proti korózii vo vonkajšom prostredí.
1. Úloha povrchovej úpravy škrtiacej klapky
01. Identifikácia materiálu telesa ventilu
Farba povrchovej vrstvy sa aplikuje na neopracované povrchy telesa ventilu a veka.Prostredníctvom tohto farebného označenia môžeme rýchlo určiť materiál tela ventilu a lepšie pochopiť jeho vlastnosti.
| Materiál tela ventilu | Farba farby | Materiál tela ventilu | Farba farby |
| Liatina | čierna | Ťažné železo | Modrá |
| Kovaná oceľ | čierna | WCB | Šedá |
02. Tieniaci efekt
Po nanesení náteru na povrch telesa ventilu je povrch telesa ventilu relatívne izolovaný od prostredia.Tento ochranný efekt možno nazvať tieniacim efektom.Je však potrebné zdôrazniť, že tenká vrstva farby nemôže poskytnúť absolútny tieniaci efekt.Pretože polyméry majú určitý stupeň priedušnosti, keď je povlak veľmi tenký, štrukturálne póry umožňujú voľný prechod molekúl vody a kyslíka.Mäkko tesniace ventily majú prísne požiadavky na hrúbku povlaku epoxidovej živice na povrchu.Aby sa zlepšila nepriepustnosť náteru, mali by antikorózne nátery používať filmotvorné látky s nízkou priedušnosťou a pevné plnivá s vysokými tieniacimi vlastnosťami.Súčasne by sa mal zvýšiť počet vrstiev povlaku, aby povlak dosiahol určitú hrúbku a bol hustý a neporézny.
03.Inhibícia korózie
Vnútorné zložky farby reagujú s kovom a pasivujú kovový povrch alebo vytvárajú ochranné látky na zlepšenie ochranného účinku náteru.Pri ventiloch so špeciálnymi požiadavkami musíte venovať pozornosť zloženiu farby, aby ste predišli vážnym nepriaznivým účinkom.Okrem toho ventily z liatej ocele používané v ropovodoch môžu tiež pôsobiť ako organické inhibítory korózie v dôsledku degradačných produktov vznikajúcich pri pôsobení niektorých olejov a pri sušení kovových mydiel.
04. Elektrochemická ochrana
Keď sa dielektrický penetračný náter dostane do kontaktu s kovovým povrchom, vytvorí sa pod filmom elektrochemická korózia.Kovy s vyššou aktivitou ako železo sa používajú ako plnivá v náteroch, napríklad zinok.Bude hrať ochrannú úlohu ako obetná anóda a korózne produkty zinku sú chlorid zinočnatý a uhličitan zinočnatý na báze soli, ktoré vyplnia medzery vo fólii a urobia fóliu tesnou, čo výrazne zníži koróziu a predĺži životnosť. ventil.
2. Nátery bežne používané na kovových ventiloch
Spôsoby povrchovej úpravy ventilov zahŕňajú najmä lakovanie, galvanizáciu a práškové lakovanie.Ochranná doba náteru je krátka a nedá sa dlhodobo používať v pracovných podmienkach.Proces galvanizácie sa používa hlavne v potrubiach.Používa sa žiarové zinkovanie aj elektrogalvanické zinkovanie.Proces je zložitý.Predúprava využíva morenie a fosfátovanie.Na povrchu obrobku budú zvyšky kyselín a zásad, ktoré zanechajú koróziu. Skryté nebezpečenstvo spôsobuje, že pozinkovaná vrstva ľahko odpadáva.Odolnosť proti korózii pozinkovanej ocele je 3 až 5 rokov.Práškový náter použitý v našich ventiloch Zhongfa má vlastnosti hrubého náteru, odolnosti proti korózii, odolnosti proti erózii atď., Ktoré môžu spĺňať požiadavky ventilov za podmienok používania vodného systému.
01. Epoxidová živicová vrstva na tele ventilu
Má nasledujúce vlastnosti:
· Odolnosť proti korózii: Oceľové tyče potiahnuté epoxidovou živicou majú dobrú odolnosť proti korózii a pevnosť spojenia s betónom je výrazne znížená.Sú vhodné do priemyselných podmienok vo vlhkom prostredí alebo korozívnych médiách.
· Silná priľnavosť: Existencia polárnych hydroxylových skupín a éterových väzieb, ktoré sú súčasťou molekulového reťazca epoxidovej živice, spôsobuje vysokú priľnavosť k rôznym látkam.Zmršťovanie epoxidovej živice pri vytvrdzovaní je nízke, vytvárané vnútorné napätie je malé a ochranný povrchový náter nie je ľahké spadnúť a zlyhať.
·Elektrické vlastnosti: Systém vytvrdenej epoxidovej živice je vynikajúci izolačný materiál s vysokými dielektrickými vlastnosťami, odolnosťou voči povrchovému úniku a odolnosťou voči oblúku.
· Odolný voči plesniam: Systém vytvrdenej epoxidovej živice je odolný voči väčšine plesní a môže byť použitý v drsných tropických podmienkach.
02. Materiál nylonovej dosky ventilovej dosky
Nylonové dosky sú extrémne odolné voči korózii a úspešne sa používajú v mnohých aplikáciách, ako je odsoľovanie vody, bahna, potravín a morskej vody.
· Vonkajší výkon: Nylonový povlak môže prejsť testom v soľnej hmle.Po ponorení do morskej vody sa viac ako 25 rokov neodlepil, takže nedochádza ku korózii kovových častí.
· Odolnosť proti opotrebeniu: Veľmi dobrá odolnosť proti opotrebeniu.
· Odolnosť proti nárazu: Žiadne známky odlupovania pri silnom náraze.
3. Proces striekania
Proces striekania je predúprava obrobku → odstraňovanie prachu → predhrievanie → striekanie (základný náter – orezávanie – vrchný náter) → tuhnutie → chladenie.
Striekanie Striekanie využíva hlavne elektrostatické striekanie.Podľa veľkosti obrobku možno elektrostatické striekanie rozdeliť na výrobnú linku práškového elektrostatického striekania a práškovú elektrostatickú striekaciu jednotku.Tieto dva procesy sú rovnaké a hlavným rozdielom je spôsob obrátky obrobku.Linka na výrobu sprejov používa prevodovú reťaz pre automatickú prevodovku, zatiaľ čo sprejová jednotka je ručne zdvíhaná.Hrúbka povlaku je regulovaná na 250-300.Ak je hrúbka menšia ako 150 μm, ochranný výkon sa zníži.Ak je hrúbka väčšia ako 500 μm, priľnavosť povlaku sa zníži, odolnosť proti nárazu sa zníži a spotreba prášku sa zvýši.